废纸造纸的胶粘物问题
废纸（OCC, MOW, OMG, ONP）制浆过程产生的胶粘物影响正常生产，他是废纸造纸所面临的最难的问题。胶粘物可附着、沉积于压榨毛毯、纸机部件及纸页上，严重的胶粘物问题将造成纸机频繁的断头、停机及产量损失。胶粘物可分为大胶粘物颗粒与微细胶粘物颗粒，粒径>0.1mm的颗粒为大胶粘物，主要成份是：醋酸盐、丙烯酸酯、合成橡胶及其它特种胶水。胶粘物控制酶作用原理：
1)、胶粘物控制酶可以有效水解醋酸盐、丙烯酸酯、合成橡胶及其它特种胶水，使之变成具有水溶性的低分子物质。胶黏物处理后，表面粘性降低，附聚成大胶粘物颗粒的可能性大大减小，并且能附着在纤维表面随纸张带出系统而不会造成纸的品质下降，从而使胶粘物问题得到有效控制。
2)、把微细颗粒胶粘物和水解后的物质包裹乳化，使微细颗粒胶粘物在系统中稳定而不聚集在大颗粒，并吸附在纤维上而被带出系统。
理化性质：
应用方法及要求：
适用浆类：
废纸（回用纸）制浆生产
• 混合办公废纸的处理
• 旧新闻纸、旧杂志纸的处理
• 旧箱板纸的处理等
使用废纸浆的抄纸生产
• 生活用纸
• 书写纸
• 新闻纸
• 箱板纸、瓦楞纸等
适用工艺：
适应温度：35－65℃
适应PH值：6.5－10.0
反应时间：45-90分钟
用法：添加地点：在碎浆机或磨浆机之前的浆池添加。
添加方式：根据制浆方式按批次或流量添加
添加用量：100—300g/吨绝干浆
为避免过度打浆，应适当降低磨浆能耗，或增加磨浆机通过量，通常情况下，开始试车优化后可降低10-15%磨浆功率。
应用要求：
1、试验前如条件允许先把系统清洗再进行试验；
2、试验过程我公司技术人员必须到场进行跟踪和调整。
效果评估：
1.直观统计：网毯沉积情况，烘缸粘结情况，其他设备沉积情况
2.产品品质评估：取试验前后纸样放入烘箱中，105℃烘5分钟，比较纸面胶粘物情况
作用效果：
• 降低纸机的胶粘物障碍
• 减少成纸的纸孔、纸洞
• 降低断头与停机时间
• 降低网毯的清洗强度
• 提高网毯的使用寿命
• 节约浆料纤维成本–可降低原生浆的用量
• 节省蒸汽用量
• 提高纸机运行效率
包装、储存及保质期：
包 装：25kg/桶或根据客户要求定制
储 存：在避免阳光照射、阴凉条件下储存，推荐于4℃冷库储藏
保质期：酶活会随着储存时间延长而有所降低，低于25℃且不冷冻条件下活性可保持6个月以上
毒性及灭活：
通常情况下接触本品无毒无害，但应避免摄入或溅入眼鼻口等，接触皮肤立即用清水冲洗
灭活方法：在PH值<3、PH值>10或温度>70℃即失去活性
• 生产中通过热分散和烘干均会失去活性
• 通常情况下，对造纸生产不会造成任何影响
